【การคัดแยกชิ้นส่วน Collar ด้วยระบบภาพ】

เกี่ยวกับการตรวจสอบชิ้นส่วน Collar ด้วยระบบภาพ

สัปดาห์นี้ เราจะมาแนะนำ
กรณีศึกษาการตรวจสอบชิ้นส่วน Collar ด้วยระบบภาพ

ชิ้นส่วน Collar เป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ใช้ใน
ทั้งภายในและภายนอกตัวรถยนต์ บริเวณประตู และระบบช่วงล่าง

วิธีการผลิตมีหลายรูปแบบ เช่น
การกลึง (Machining) หรือการขึ้นรูปเย็น (Cold Forming)

โดยเลือกวิธีการผลิตตามปริมาณการผลิตและต้นทุน

อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
การคัดแยกด้วยสายตาอาจกลายเป็นภาระที่หนักสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ในสถานการณ์เช่นนี้
บริการคัดแยกด้วยระบบภาพของ NANO
สามารถช่วยแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชิ้นส่วน Collar ที่ทำจากโลหะ
เมื่อประกอบเข้ากับชิ้นส่วนอื่น จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของจุดเชื่อมต่อ
และทำให้การยึดต่อมีความมั่นคง ไม่เกิดการคลายตัว

ด้วยเหตุนี้
คุณภาพพื้นผิวของทั้งสองด้านของชิ้นส่วน
โดยเฉพาะ รอยขีดข่วนบนพื้นผิวเรียบ และรอยขีดข่วนภายในรู

จึงต้องได้รับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

ในการตรวจสอบครั้งนี้
เราใช้ แสงแบบ Coaxial Lighting
เพื่อตั้งค่าให้สามารถตรวจจับรอยขีดข่วนขนาดเล็กบนพื้นผิวทั้งสองด้านได้

นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับได้ เช่น
• ความผิดพลาดด้านขนาดและการบิดงอ
• การปะปนของชิ้นงานต่างรุ่น (MIX Parts)
• ครีบภายในรู (Burr)
• เศษโลหะหรือเศษชิ้นงาน (Chip)

แม้ว่าสายตามนุษย์จะมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูง
แต่เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนจำนวนมากเป็นเวลานาน
ก็อาจเกิดการมองข้ามข้อบกพร่องได้

และเมื่อกำหนดเงื่อนไขการตรวจจับ NG แล้ว
ระบบจะสามารถตรวจจับได้อย่างสม่ำเสมอ

จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการคัดแยกชิ้นส่วนจำนวนมาก
นอกจากชิ้นงานทรงกลมแล้ว
ยังสามารถรองรับ Collar แบบรูยาว (Long Hole) และแบบวงรี (Oval Insert Collar) ได้อีกด้วย

แม้อยู่ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้
มาตรฐานด้านคุณภาพไม่ได้ผ่อนคลายลง

ในทางตรงกันข้าม
แนวโน้ม Zero PPM กำลังกลายเป็นมาตรฐานใหม่ของอุตสาหกรรม

ด้วยเหตุนี้
บริษัทจำนวนมากจึงเริ่มพิจารณา
การลดการใช้แรงงานและการทำระบบตรวจสอบให้เป็นอัตโนมัติ

หากท่านสนใจ
การคัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูง หรือระบบตรวจสอบด้วยภาพ

สามารถติดต่อสอบถามเราได้ทุกเมื่อ
ขอให้ทุกท่านมีสัปดาห์ที่ดีครับ

หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

FORTUNE CROSS (THAILAND) CO.,LTD / NANO SEIMITSU CO.,LTD.
Mobile: +66 (0)61-572-1700 担当：矢田（ヤダ）